1.高效的除尘效率：
袋式除尘器的除尘效率非常高，正常情况下可以达到 99% 以上。这是因为它通过滤袋对粉尘进行过滤，滤袋的纤维结构能够有效地拦截粉尘颗粒。无论是粒径较大的粗粉尘，还是粒径较小的细粉尘，都能被很好地捕集。例如，对于粒径在 0.1 - 1μm 的细微粉尘，只要合理选择滤袋材质（如采用高效的覆膜滤料）和控制过滤风速，依然可以达到很高的去除效率，使排放气体中的粉尘浓度能够满足严格的环保标准。
2.广泛的适应性：
适应不同粉尘性质：可以处理多种类型的粉尘，包括煤尘、矿尘、水泥尘、金属粉尘、纤维粉尘等。例如在建材行业的水泥厂，袋式除尘器能够有效处理水泥生产过程中产生的各种粉尘；在金属冶炼厂，也能处理金属矿石加工和冶炼过程中产生的金属粉尘。
3.适应不同工况条件：
温度方面：通过选用合适的滤袋材料，能够适应不同的温度环境。对于常温工况，像在一般的粮食加工车间，使用聚酯纤维滤袋即可。而在高温环境下，如在一些高温窑炉的尾气处理中，采用玻璃纤维、芳纶纤维等耐高温滤袋，可在 200 - 300℃的高温下正常工作。
4.湿度方面：
对于湿度较大的含尘气体，虽然可能会给过滤带来一定挑战，但可以通过增加预处理设备（如除湿器）来降低湿度，使袋式除尘器正常运行。在一些潮湿的化工原料加工车间，这种预处理方式能够有效保证除尘器的性能。
5.粉尘浓度方面：
能够处理高浓度的粉尘。当含尘气体浓度较高时，可以通过调整过滤风速、增加过滤面积等方式来保证除尘效果。例如在煤矿井下的采掘工作面，即使粉尘浓度很高，合理设计的袋式除尘器也能有效地降低粉尘浓度，改善井下作业环境。
简单的操作与维护
6.操作简便：
袋式除尘器的运行操作相对简单。一般只需要控制好几个关键参数，如过滤风速、清灰周期等。它的自动化程度也比较高，通过设置好的控制系统，可以自动完成过滤和清灰过程。例如，在许多小型的工业企业，操作人员经过简单培训就能熟练掌握袋式除尘器的日常操作。
7.维护容易：
其维护工作主要集中在滤袋的检查和更换、清灰系统的维护等方面。设备的故障点相对较少，结构也比较直观。定期检查滤袋是否有破损、堵塞情况，对清灰系统的脉冲阀、压缩空气管路等进行检查和维护，就可以保证设备的正常运行。而且，现在的袋式除尘器在设计上更加注重维护的便利性，例如很多设备的滤袋更换可以通过专门的检修口进行，操作方便快捷。
8.灵活的设备组合与安装
组合多样：可以根据实际的处理风量、粉尘性质、场地空间等因素进行灵活组合。可以是单台的小型除尘器，用于处理较小风量的局部扬尘点，如在一个小型木工车间的单台电锯设备上方安装一个小型袋式除尘器来收集木屑粉尘；也可以是多台除尘器组合成一个大型的除尘系统，用于处理大规模工业生产过程中的大量含尘气体，像在大型钢铁厂的烧结车间，通过多台大型袋式除尘器并联或串联来处理高风量、高浓度的烧结粉尘。
9.安装方便：袋式除尘器的外形和结构相对规整，安装方式比较灵活。它可以安装在室内，也可以安装在室外；可以采用地面安装，也可以采用架空安装。在建筑空间允许的情况下，安装过程相对简单，不需要复杂的土建基础工程，能够节省安装时间和成本。
良好的环保性能。
