含尘气体进入机械振打除尘器后，粉尘被滤袋拦截捕集，净化后的气体排出。当滤袋表面积累一定粉尘，振打装置启动，使滤袋产生振动，粉尘层松动脱落，沿滤袋外侧落至灰斗 。
箱体：用于容纳滤袋、振打装置等部件，为除尘过程提供相对封闭的空间，通常采用钢板焊接而成，具有一定的强度和密封性，以防止粉尘泄漏 。
滤袋：是过滤粉尘的核心部件，采用纤维织物等材料制成，如涤纶针刺毡等。含尘气体穿过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋内表面，气体通过滤袋排出 。
振打装置：产生周期性的振打力，使滤袋振动。常见的有偏心轮机构、电磁振动器等。偏心轮机构通过电机带动偏心轮旋转，产生周期性的振动；电磁振动器则利用电磁力使振打部件产生振动 。
清灰装置：用于收集和排出从滤袋上振落的粉尘，通常包括灰斗和排灰阀等部件。灰斗位于滤袋下方，用于暂时储存振落的粉尘；排灰阀则控制粉尘的排出，防止空气泄漏 。
进出口管道：分别用于连接除尘器与外部的含尘气体管道和净化气体排放管道，使含尘气体能够顺利进入除尘器，净化后的气体能够排出到大气中 。
按滤袋形状分为圆筒形和扁形；按进气方式分为上进气和下进气；按过滤方式分为内滤式和外滤式；按清灰方式分为简易清灰式、机械振动清灰式、逆气流清灰式、脉冲喷吹清灰式及联合清灰式等 。
优点：
除尘效率较高：能有效去除粒径 0.1μm 以上的尘粒，除尘效率达 99% 以上 。
结构简单：相比一些复杂的除尘设备，机械振打除尘器的结构较为简单，制造和安装成本相对较低，便于维护和操作 。
性能稳定可靠：运行过程中较少出现故障，能够保证连续稳定的除尘效果，适用于多种工业生产环境 。
所收干尘便于回收利用：收集到的干尘可以根据其成分和性质进行进一步的处理和回收利用，具有一定的经济价值 。
缺点 ：
滤袋易损坏：由于经常受机械力的作用，滤袋磨损较快，使用寿命相对较短，需要定期更换滤袋，增加了运行成本和维护工作量。
振动噪声大：在振打过程中会产生较大的振动和噪声，可能对周围环境和操作人员造成一定影响，需要采取相应的降噪措施。
安装空间要求高：设备体积较大，需要较大的安装空间，对于一些空间有限的场所不太适用。
粉尘处理能力有限：对于高浓度、细小粉尘的处理能力相对较弱，在处理这类粉尘时可能需要与其他除尘设备联合使用。
广泛应用于冶金、化工、矿山、水泥、陶瓷、食品等行业，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和有害气体，尤其适用于处理含尘浓度较高、粉尘颗粒较大的气体 。
设备检查：使用前需全面检查设备各部件连接是否牢固，振动系统是否正常，确保除尘器内无异物 。
振打控制：操作过程中，按照规定频率和强度进行振打，避免过度或不足的振动，定期检查振打系统 。
安全防护：确保现场环境安全，工作人员需穿戴防护用品，避免粉尘吸入。保持除尘器周围通道畅通，便于维护和检修 。
定期维护：定期清洁设备内部积灰，检查滤袋是否损坏或堵塞，及时更换。对设备进行润滑，延长使用寿命 。
