焦仓除尘器

应用场景

主要用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘，比如焦仓及焦台端部转运站的胶带机转运点处、汽车装料点处等产生的粉尘 。

工作原理

• 布袋除尘：含尘气体由进风口进入焦仓除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除 。

选型参数

• 风量：根据焦仓生产过程中的产尘量及通风要求确定，以保证能够有效捕集粉尘，例如华菱湘钢炼铁厂新建三万吨焦仓出料线袋式除尘器项目，风量为 350000nm3/h 。

• 气体温度：需考虑焦仓环境及生产过程中的气体温度，选择适应温度范围的除尘器及滤料，防止设备因温度过高或过低损坏或影响除尘效率，如有的除尘器工作温度可达 120℃ 。

• 含尘浓度与湿度：依据焦仓粉尘的实际浓度和湿度情况选型，确保除尘器在相应工况下能正常运行并达到预期的除尘效果 。

工艺流程

• 烟气收集与预处理：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。熄焦槽顶盖装焦处等产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部，进行粗分离处理粉尘处理器，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于 100℃，一并进入布袋除尘器净化 。

• 除尘与排灰：采用离线脉冲清灰方式的布袋除尘器对烟气进行净化，滤料采用适配材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气。脉冲袋式除尘器高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出 。

设备优势

• 除尘效率高：能够有效去除焦仓生产过程中产生的大量粉尘，确保排放的废气中粉尘含量低于环保标准，减少对环境的污染 。

• 适应工况能力强：可以适应高温、高湿、高粉尘浓度等复杂工况条件，在焦化厂的恶劣生产环境中稳定运行 。

• 运行稳定可靠：采用先进的控制系统和清灰技术，能自动进行脉冲反吹和振打排灰等操作，减少故障率，降低维护成本，保证除尘系统长期稳定运行 。

维护注意事项

• 布袋检查与更换：定期检查布袋的完好状况，如发现破损应及时更换，一般布袋使用寿命为 1-2 年 。

• 脉冲阀维护：定期清洗电磁脉冲阀，每三个月清洗一次，并更换易损件 。

• 设备清洁与防腐：保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，防止设备生锈腐蚀 。