含尘气体由灰斗进入脉冲袋式除尘器的过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气 。当滤袋表面粉尘增加，设备阻力上升至设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作 。
灰斗：用于收集粗颗粒粉尘和储存清灰时落下的粉尘 。
箱体：包括上箱体、中箱体和下箱体，上、中、下箱体为分室结构，是除尘器的主体部分，内部安装滤袋等部件 。
滤袋：是过滤粉尘的核心部件，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能 。
滤袋框架：支撑滤袋，防止滤袋在负压运行时被吸瘪 。
清灰系统：由脉冲阀、压缩空气管路、喷吹管等组成，负责向滤袋内喷射压缩空气进行清灰 。
控制系统：采用可编程序控制器（PLC）等，可实现对除尘器的运行参数监测和控制，如清灰时间、清灰间隔、风机转速等 。
除尘效率高：对粉尘的捕捉能力强，能够有效去除废气中的微小颗粒，对于粒径在亚微米级别的粉尘也有较高的分级效率，一般除尘效率可以达到 99% 以上 。
清灰能力强：采用先进的脉冲喷吹清灰技术，通过压缩空气的脉冲式喷吹，使滤袋瞬间膨胀和收缩，能有效清除滤袋表面的粉尘，喷吹一次就能使滤袋表面的大部分粉尘脱落。清灰周期可根据实际工况调整，且清灰效果好，延长了滤袋的使用寿命 。
运行稳定可靠：自动化程度高，配备先进的控制系统，可精确控制各个运行参数，实时监测设备的温度、压力、流量等运行状态，出现异常情况能立即发出警报并采取相应保护措施 。
能耗低：清灰方式高效，压缩空气用量相对合理，不需要持续消耗大量能源来维持清灰过程。同时，由于清灰效果好，滤袋阻力能保持在较低水平，降低了风机的能耗 。
维护成本低：滤袋更换频率相对较低，且换袋操作相对简单。其他部件如脉冲阀等质量可靠，使用寿命长，减少了设备的维修和更换成本 。
适应性强：能适应多种不同的工作环境和粉尘特性，可处理不同温度、湿度的含尘气体，对于易燃易爆或高浓度的粉尘也能有效进行除尘处理，并广泛应用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等多个工业领域 。
水泥行业：用于水泥熟料烧成、煤磨、熟料磨等设备的除尘 。
冶金行业：应用于高炉、转炉、电炉等设备的烟气除尘 。
化工行业：例如在氯碱生产、硫酸生产等过程中的设备除尘 。
电力行业：用于锅炉、发电机组等设备的除尘 。
其他领域：还包括矿山、铸造、药业、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工等行业的除尘 。
