新乡市利菲尔特滤器股份有限公司中频炉袋式除尘器机组,中频炉袋式除尘器是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉袋式除尘器在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉,透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发于空气中,严重污染环境,同时也影响工人的健康。净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况,烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式,含尘气体通过主烟气管道引入一台脉冲布袋除尘器净化,净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况,防止大气污染起到良好的效果。中频炉布袋除尘器的原理与特点:当含尘气通过滤袋时,细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙,而大颗粒的粉尘被阻断通过,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚,阻力不断加大,空隙不断减小,气流很难通过,粉尘层积累到一定程度,需利用各种清灰方式清空滤袋。
PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器 | ||||||||
处理风量(m³/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
设备型号 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
过滤面积(㎡) | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
过滤风速(m/min) | 1-1.2 | |||||||
入口温度 | 布袋除尘器< 120℃ | |||||||
滤袋规格 | Φ130×2450 | |||||||
滤袋材质 | 拒水防油针刺毡 | |||||||
滤袋及骨架数量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
骨架规格 | Φ125×2430 | |||||||
脉冲阀规格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
脉冲阀数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
提升阀气缸规格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
提升阀气缸数量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
设备阻力 | 1500Pa | |||||||
入口浓度 | 100g/m³ | |||||||
出口浓度 |
30mg/m³ |
袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
1.袋式除尘器主体材质主要为碳钢、也可以根据实际需要采用其他特殊材料;
2.外观采用浪板或平板加强,设有爬梯、护栏、及检修平台,方便进行设备保养维护;
3.适应含尘气体浓度范围变化相当大的粉尘治理,当气体浓度变化时,除尘效率与除尘器的阻力变化也跟着变化;
4.过滤精度高,对净化含有显微尘、亚显微尘的气体除尘效率较高,一般可达99.99%以上;
5.可捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,其净化效率要比采用静电除尘器的净化效率高很多; 6.现在可根据现场实际需求来设计并制造出不同烟气量的含尘气体的处理要求;
6.安装方便,运行稳定可靠,操作、维护简单,无二次污染;
7.过滤材料有各种选择,针对于不同的客户,可选用耐高温,而酸碱,防静电,防水气,防油气,等等各型材料;
8.大容量储气装置,高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底,设备不受清灰的影响连续工作,适应高浓度的含尘气体;
9.并配置变频节能技术及PLC自动控制系统;
10.特殊流道设计,尤其适用于铸造、冶金等重粉尘领域的粉尘治理。
广泛应用于:木工制造、机械加工(焊接、打磨、抛光等烟尘处理)、喷涂车间、冶金行业、铸造行业、化工行业、食品加工、造纸行业等的粉尘处理。