脉冲滤筒除尘器与传统除尘器，谁更胜一筹？

除尘效率

• 脉冲滤筒除尘器：采用高效滤筒，能够有效捕捉细微粉尘，一般可达 99.6% 以上，适用于对空气洁净度要求较高的行业，如制药、食品以及电子等。

• 传统除尘器：

• 布袋除尘器：除尘效率也较高，能有效捕集≥10μm 粒径和 < 5μm 粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘，可达到 98% 以上，但在处理细微粉尘方面稍逊于脉冲滤筒除尘器。

• 电除尘器：在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效，除尘效率高，但对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性。

• 旋风除尘器：一般用于捕集 5-15 微米以上的颗粒，除尘效率可达 80% 以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达 85% 以上，但捕集微粒小于 5 微米的效率不高。

• 重力沉降室：除尘效率低，约 50%，适用于捕集密度大、颗粒大（50μm 以上）的粉尘。

压力损失

• 脉冲滤筒除尘器：由于其独特的气流设计，能显著降低负压损失，运行过程中的能耗更低。

• 传统除尘器：

• 布袋除尘器：随着运行时间的增加，滤袋的堵塞情况更为明显，这会在一定程度上影响系统的整体效能和稳定运行，阻力比电除尘器的阻力大。

• 电除尘器：阻力损失小，一般为 200-500Pa。

• 旋风除尘器：阻力中等2。

• 重力沉降室：阻力小，一般为 50-150Pa。

适用范围

• 脉冲滤筒除尘器：适用于各种粉尘气体，如金属、非金属、化工、建材等行业。但对于湿度较高或粘性较大的粉尘，除尘效果可能受到影响。

• 传统除尘器：

• 布袋除尘器：适用于捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，可在排气除尘系统上应用，也可在进风系统上应用。

• 电除尘器：适合于大风量、温度高、可处理强腐蚀性气体等，但设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

• 旋风除尘器：一般用于处理 5-15 微米以上的颗粒，常用于工业生产中的初级除尘或预除尘。

• 重力沉降室：适用于捕集密度大、颗粒大的粉尘，一般作为多级除尘系统中的预除尘器使用。

投资与维护成本

• 脉冲滤筒除尘器：设备价格较高，一次性投资成本较大；滤筒作为易损件，更换成本较高，长期运行成本较高；脉冲喷吹清灰系统结构复杂，对操作和维护人员的要求较高，且脉冲喷吹清灰过程中，压缩空气的能耗较高，运行成本相对较高。

• 传统除尘器：

• 布袋除尘器：通常具备更为经济的初始投资，加之其过滤材料的更换周期相对较长，可以有效降低企业的长期运行成本。

• 电除尘器：一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

• 旋风除尘器：结构简单，造价较低。

• 重力沉降室：结构简单、造价低、施工容易、维护管理方便。

设备体积

• 脉冲滤筒除尘器：结构紧凑，体积小，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑，滤筒高度小，安装维修工作量小。

• 传统除尘器：

• 布袋除尘器：一般体积庞大、耗钢量大。

• 电除尘器：卧式的电除尘器占地面积较大。

• 旋风除尘器：体积较小，不需特殊的附属设备。

• 重力沉降室：占地面积大。